JIT ابزاری برای تحویل به موقع با کمترین هزینه

در سلسله مراتب تولید دسترسی به اهداف عملیاتی که شامل کیفیت بالا، زمان تحویل به موقع و هزینه پایین می­باشند، نیازمند پیاده­سازی مجموعه­ای از استراتژی­های تولیدی می­باشد. از استراتژی­هایی که حداقل هزینه و تحویل به موقع را تضمین می­کند می­توان به استراتژی تحویل به موقع یا JIT اشاره کرد.جامعه کنترل تولید و موجودی در امریکا JIT را از دو جنبه بررسی میکند:

ادامه مطلب...

اصول تویوتا در دستیابی به خط تولید هموار از طریق کاهش زمانهای آماده سازی

در تولید تویوتا چهار اصل به منظور کاهش زمان آماده سازی برای تولید پیشنهاد شده است:

اصل اول: تفکیک آماده سازی خارجی از آماده سازی داخلی

این دو نوع آماده سازی باید به دقت تمام از از هم جدا شوند. به این معنی که وقتی ماشین متوقف است متصدی ماشین نباید ماشین را برای انحام آماده سازی خارجی ترک نماید. در آماده سازی خارجی قالب ها، ابزارها و موادباید به راحتی در دسترس بوده و تعمیرات مورد نیاز برای قالب ها باید از قبل انجام شوند. در آماده سازی داخلی تنها باید باربرداری و تنظیم قالب ها صورت گیرند.

ادامه مطلب...

سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید کششی و ضرورت استفاده از آن در تولید ناب

سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید کششی برخلاف سیستم فشاری از تقاضای پیشبینی شده برای کنترل تولید استفاده نمی­کند. این سیستم بر اساس تقاضای واقعی از مواد، قطعات یا محصولات نهایی برنامه ریزی می­شود. وقتی سفارش از طرف مشتری وارد سیستم می­شود، این سفارش به ایستگاه آخر که معمولا مونتاژ است، می­رود. این ایستگاه قطعات مورد نیاز خود را از ایستگاه ماقبل می­گیرد و این روال تا ایستگاه اول ادامه می­یابد.

ادامه مطلب...

سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید فشاری

در یک سیستم برنامه­ریزی و کنترل تولید فشاری، برنامه ریزی تولید بر مبنای داده هایی نظیر تقاضاهای پیش­بینی شده، لیست مواد(Bill Of Material)، زمان تدارک(Lead Time) و وضعیت موجودی صورت می­گیرد. در این سیستم بعد از تهیه یک سربرنامه تولید(Master Production Schedule) برای محصولات نهایی و قابل تحویل به مشتری، برنامه بر اساس ساختار BOM شکسته شده و تبدیل به برنامه تولید قطعات ساختنی و برنامه خرید سایر مواد و قطعات می­شود. سپس بر­اساس برنامه های ساخت قطعات، مواد اولیه مورد نیاز به ترتیب از ایستگاه اول به سمت ایستگاه آخر جریان یافته تا تبدیل به محصولات مورد نظر شوند. در این سیستم ایستگاه های بالاتر (Upstream Workstation) قطعات مورد نیاز را برای ایستگاه­های بعدی(Downstream Workstation) فراهم می­سازند.

ادامه مطلب...